食品行业空压站方案
卫生级气源保障食品安全，深度节能降低生产成本
行业现状与用气痛点
食品生产对压缩空气的卫生等级、稳定性要求极高，传统供气模式易引发安全隐患与成本浪费
油污染风险高，违反卫生标准
传统有油空压机排气含油量超标，接触食品原料/包装时易造成污染，面临监管处罚与品牌危机，不合格率达2-4%
能耗浪费严重，成本压力大
食品生产用气时段集中（如早班灌装、夜班包装），传统定频机空载运行时间长，能耗占生产总电费的20-28%，浪费率达30%以上
压力波动影响生产连续性
灌装、封口、包装等工序对气压稳定性要求高（±0.02MPa），传统系统压力波动大，易导致包装密封不严、灌装量偏差等问题
维护复杂，影响卫生环境
自建空压站需定期更换机油、滤芯，维护过程易产生粉尘/油污污染生产车间，且需配备专业运维人员，增加管理成本
萨震卖气方案设计
针对食品行业卫生安全、节能降耗、稳定连续需求定制的专业供气解决方案
站房布局设计
食品车间空压站专用布局（卫生隔离+节能降噪设计）
设备配置方案
食品级无油空压机
核心设备全无油螺杆设计，通过ISO 8573-1 Class 0认证，排气含油量≤0.001ppm，完全满足食品接触级卫生要求
卫生级净化系统
关键组件三级精密过滤+无菌过滤，过滤精度0.01μm，去除水分、粉尘及微生物，符合食品GMP卫生标准
智能节能控制系统
智能管理多机联控+负荷预测算法，根据生产时段自动调节运行状态，空载率降低至5%以下，压力稳定无波动
节能结果对比
某大型饮料生产企业采用萨震方案前后的核心指标对比（日产50万瓶饮料）
| 对比项目 | 传统供气方式 | 萨震卖气方案 | 改进效果 |
|---|---|---|---|
| 设备投资 | 180万元 | 0元 | 节省180万元 |
| 日均耗电量 | 1680度 | 940.8度 | 降低44% |
| 年电费支出 | 52.4万元 | 29.4万元 | 节省23万元 |
| 年维护费用 | 6.8万元 | 0元 | 节省6.8万元 |
| 气源含油量 | 5-10ppm | ≤0.001ppm | 符合食品级标准 |
| 产品不合格率 | 2.8% | 0.5% | 降低82.1% |
| 压力波动范围 | ±0.05MPa | ±0.01MPa | 稳定性提升80% |
| 维护停机时间 | 4小时/月 | 0.2小时/月 | 减少95% |
| 年综合节省 | – | – | 256.8万元 |
案例数据与客户反馈
来自食品行业头部企业的真实使用验证
某大型饮料生产企业
“食品行业对卫生要求极高，萨震的无油空压机完全满足我们的GMP标准，产品不合格率从2.8%降到0.5%，一年仅电费和维护费就节省了近30万，而且不用承担设备折旧和故障风险，非常省心！”
某烘焙食品连锁企业
“之前因为气压不稳定，面包包装经常出现密封不严的问题，导致保质期缩短、退货率高。萨震的方案压力控制特别精准，包装合格率提升到99.7%，退货率几乎为零，而且能耗比之前低了40%，一年节省了18万电费，服务响应也很及时，完全不用我们操心维护。”