锂电行业空压站方案
洁净气源保障产品品质，深度节能降低生产成本
行业现状与用气痛点
锂电生产对压缩空气的洁净度、干燥度和稳定性要求严苛，传统供气模式存在诸多瓶颈
气源洁净度不达标
压缩空气中的油雾、水分、粉尘会污染电极材料，导致电池容量衰减、一致性差，次品率高达3-5%
露点超标影响生产
传统干燥设备露点仅能达到-20℃，无法满足锂电行业-40℃以下的深度干燥要求，易导致极片受潮
能耗高企压缩利润
锂电生产用气量大、连续运行时间长，传统空压机能耗占生产总电费的25-30%，成本压力突出
设备运维专业度不足
缺乏洁净气源系统专业维护团队，滤芯更换不及时、干燥机故障频发，平均每月影响生产1-2次
萨震卖气方案设计
针对锂电行业高洁净、高干燥、高稳定需求定制的专业供气解决方案
站房布局设计
锂电车间空压站专用布局（分区供气+独立净化系统）
独立站房设计，远离生产区，避免二次污染
分区供气系统，根据涂布、辊压、装配等不同工序定制气压与净化等级
全封闭管路设计，内壁抛光处理，减少杂质堆积
智能排水系统，实时排出冷凝水，避免水分回流
设备配置方案
无油螺杆空压机
核心设备全无油设计，避免油污染风险，排气含油量≤0.001ppm，满足锂电行业最高洁净标准
功率范围
55kW-160kW
排气压力
0.7-1.0MPa
深度干燥净化系统
关键组件吸附式干燥机+五级精密过滤，露点稳定达到-70℃，过滤精度0.01μm，完全满足锂电生产要求
干燥方式
双塔吸附再生
再生方式
余热再生（节能型）
智能联控系统
智能管理多机联控+远程监控，实时监测压力、露点、流量等参数，自动调节运行状态，确保系统稳定高效
控制精度
压力±0.01MPa
报警方式
声光报警+短信通知
节能结果对比
某锂电材料生产企业采用萨震方案前后的核心指标对比（日产20吨锂电材料）
| 对比项目 | 传统供气方式 | 萨震卖气方案 | 改进效果 |
|---|---|---|---|
| 设备投资 | 280万元 | 0元 | 节省280万元 |
| 日均耗电量 | 2160度 | 1296度 | 降低40% |
| 年电费支出 | 67.4万元 | 40.4万元 | 节省27万元 |
| 年维护费用 | 8.6万元 | 0元 | 节省8.6万元 |
| 气源露点 | -20℃ | -70℃ | 深度干燥 |
| 产品次品率 | 3.2% | 0.8% | 降低75% |
| 设备停机时间 | 6小时/月 | 0.3小时/月 | 减少95% |
| 年综合节省 | – | – | 315.6万元 |
案例数据与客户反馈
来自锂电行业头部企业的真实使用验证
某动力电池生产企业
原有设备能耗
3200度/天
萨震方案能耗
1920度/天
能耗降低
40%
“萨震的无油空压机和深度干燥系统完全满足我们的生产要求，产品次品率从3.5%降到了0.6%，一年仅电费就节省了30多万，加上设备投资节省的200多万，投资回报率非常高。”
王总
生产副总
某锂电材料制造企业
原有气源露点
-15℃~-20℃
萨震方案露点
稳定-70℃
极片合格率提升
8%
“之前一直被气源水分问题困扰，极片受潮导致合格率偏低。采用萨震方案后，露点稳定在-70℃，极片合格率提升了8个百分点，而且不用自己维护设备，省了很多心，萨震的服务响应也很及时。”
陈经理
生产部经理